机械网-年产百万台规模下的潍柴制造

齐鲁网·;闪电新闻12月29日讯2020年，虽然新冠肺炎疫情的阴霾笼罩全球，世界整体经济情势下行不可避免，但是，就是在这样的危机与挑战下，中国设备制造业的领军企业潍柴，却交出了1份令行业震惊的答卷：2020年产销发动机突破百万台。2020年12月28日为什么白癜风复发，潍柴在潍坊生产车间举行仪式，正式宣布2020年产销发动机突破100万台。100万台，对潍柴，对中国发动机行业来讲，意义非凡，潍柴再次用实力书写了";动力新传奇"。2020年，面对来势汹汹的新冠肺炎疫情，全部行业处于停工停产状态。潍柴却提早布局，去年尾月2107，就发布总动员令，海陆空、国内外紧急储备资源。同时科学防疫与恢复生产两手抓，顶住重重压力，大年初3抢先开工，成为行业内首家复工复产的企业，并直接带动了产业链上下游300多家企业复产满产。潍柴抢先行业起跑，依托全系列全领域构成的竞争优势在重卡、轻卡、工程机械、农业设备等市场1路开疆拓土，市场销量和占有率节节爬升，Wp2.3N、Wp3N、Wp4.1Ｎ、Wp4.6Ｎ、Wp7、Wp8、Wp9H、Wp10H、Wp10.5H、Wp12、Wp13、Wp13NG等多个产品显现爆发式增长。如今，走到潍柴各个发动机生产厂，我们看到的是紧张有序的生产节奏，看到流水线上1台台发动机整齐下线，感遭到工人师傅们";百万台"的收获和喜悦。对潍柴来讲，经过10几年的布局，智能制造和自动化流水线已支持起大批量的生产制造。在潍柴9L、10L发动机主要生产单位1号工厂，今年产量已突破25万台，这个当初设计产能只有10万台的生产厂癫痫病发作症状，通过智能化、数字化的改造，将产能提升了150%，现在平均每90秒就有1台发动机在这里下线。在总装车间，1台气缸盖的弹簧及上座正在进行高效、有序地自动装配。气缸盖弹簧及气门锁夹自动装配单元是企业实行自动化装备自主改造、自主设计的1个缩影，它的出现，打破了前期生产节拍提升瓶颈。仅2020年，1号工厂就完成自主AGV运输车、自动涂胶装置等自动化改造项目28项。与此同时，视觉辨认、数据收集、智能喷涂、人工智能、数字孪生等前沿技术利用，也进1步丰富了智能工厂的内涵。特别是在关键工序广泛普及机器人，将智能制造贯穿产品生产全进程，有效提高生产效力、提升产品质量，将工人从高危、沉重的劳开工序中解放了出来。除新装备、新技术的利用，信息化系统也有效支持了生产制造向高质量、低本钱、高效力转型。每台柴油机需要上千个零部件，每天几千台的生产任务、数万笔的物料投送频率，新1代的MES生产拉动系统快速准确处理庞大的数据信息，保证了全部生产现场物料的投送。另外，ERp生产计划系统、CRM销售定单系统、WMS仓库管理系统、SRM采购管理系统、EAM企业资产管理系统等信息化系统，覆盖从原材料采购，到生产计划制定、生产计划履行、发动机销售全部生产生命周期，多个系统相互协作，确保了百万台范围的生产秩序。虽然身处传统制造领域，潍柴紧跟时期脉搏，通过先进的信息技术与先进的制造技术的深度融会，推动智能制造在设计、生产、制造到服务全生命周期的落地。潍柴是工信部首批46家智能制造试点示范企业之1，国家首批两化融会示范企业、国家两化融会管理体系起草单位。2020年1月10日，成功入选由世界经济论坛组织评选的全球";灯塔工厂"，目前中国唯一4家企业入选。百万台产销量，对全球任何1家发动机生产企业来讲，都极具震动力，充分展现了潍柴强大的生产制造能力，更体现出了潍柴出色的质量管控理念和实力。通过延续改进和不断优化提升，潍柴已成功摆脱了因产量范围变化而带来的质量波动，从产品计划和设计、前端零部件管理、中间生产环节管控、产品售后服务和问题反馈改进，构成完善的闭环管理，实现全生命周期的质量管控，确保了";鱼与熊掌兼得"。新时期，新挑战，新目标，新未来。百万台，对潍柴来讲是1个新的出发点，面向未来，潍柴又提出150万台的新目标。智能制造赋能，潍柴势必直挂云帆，披荆斩棘。闪电新闻记者周迎春报导文中内容、图片均来源于网络，如有版权问题请联系本站删除！ 

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